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【散热器】铝合金型材的特点及分类

    信息来源:    发布时间:2018/9/25 16:21:25    点击数:

  【散热器】铝合金型材的特点及分类

  高密度齿形散热器的铝合金型材因其良好的散热性能而得到广泛应用。模具是生产这种型材的关键因素。通过实例介绍了这种异型模的设计。该设计的主要思想是通过合理的金属分布和供给,合理的金属流量调节,减少金属挤压成形对悬臂梁的影响,从而改善悬臂梁的应力状态,提高悬臂梁的强度和刚度。实践证明,这些都是可行和有效的,供同行参考,下面分为几个设计思路,供大家探讨和交流。

  铝合金散热器的分析

  (1)铝合金散热器型材的特点和分类

  铝合金的导热性本来就非常好,如果型材的表面积增加,那么散热效果会更好,因此,铝合金散热器型材在空调、电子等工业中需要控制温度已经得到了广泛的应用。使用。

  目前,铝合金散热器型材主要分为中央空调和运输行业的大型铝合金散热器型材和电子精密机械仪表行业的小型精密大功率齿形散热器型材。前者截面尺寸大,舌比R一般不大于10,宽度为200~800mm,需要在大型挤出机上生产;后者截面尺寸一般较小,精度要求较高,舌比R一般大于10,有的甚至大于gr。大于20,是一个非常困难的挤压型材。

  铝合金散热器型材通常由纯铝或软铝制成,因此可以采用宽分流模挤压。

  二、大型散热器型材模具设计

  (2)大型散热器型材模具的设计特点和方法

  大型散热器用铝合金挤压型材多为实心型材,其特点是圆周尺寸大、截面形状复杂、壁厚差大、散热齿间距小、悬臂较大。当同一截面的截面比和齿舌比(悬臂长度:齿距=齿舌比)以及型材外圆直径超过一定范围时,平面模挤压难以使金属流动均匀,且极易损坏模具。为了解决这些问题,开发了几种典型的模具结构。

  (1)铝型材散热器模具设计实例

  各种铝合金散热器型材挤压模具设计。这些图纸已通过生产实践检验,但应根据企业的使用情况选择。

  (二)扩导模

  广泛分布的后向流模具是一个直径为200-340mm的大梳形散热器型材,在25MN挤出机上由260mm的挤压筒挤压而成。这些型材的平面间隙非常严格,舌部相对较大,肋板和齿的厚度非常不同。模具采用广泛的结构和导流结构。导流板的中心部分靠近模孔,边缘为扇形,以调节金属流量。

  (三)分体式模块化结构

  该结构可以用复杂截面的散热型材挤出。这种型材的壁厚差太大,截面比大于100,径向齿顶在挤压筒的边缘,中心与边缘的速度差很大,难以控制,齿数多。波纹状,增大了表面积,加剧了速度控制和成形的难度;舌比大,悬臂长度和支撑刚度难以保证。

  通过常规的模具设计和制造,难以获得合格的产品。为此,人们在充分研究金属流动规律、模具结构元件的作用及其对流速的影响以及它们之间的相互作用关系后,发展了所展示的结构。

  结构模主要用于挤出径向散热型材,其特点是:根据截面形状对金属流动进行预分配。扩大挤压筒边缘附近的流动区域,使其扇形在一定范围内,减少向中心的过渡,以满足金属中心部分再焊接速度的需要。导流孔的边缘沿模具直径方向以一定的角度膨胀,以加速F。

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